風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇常見故障的分析和處理
(一)時(shí)機(jī)接通后，電動機(jī)不能起動，但有嗡嗡聲
可能原因：
(1)電源沒有全部接通成單相起動；
(2)電動機(jī)過載；
(3)被拖動機(jī)械卡?。?br />
(4)繞線式電動機(jī)轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；
(5)定子內(nèi)部首端位置接錯(cuò)，或有斷線、短路。
處理方法：(1)檢查電源線，電動機(jī)引出線，熔斷器，開關(guān)的各對觸點(diǎn)，找出斷路位置，予以排除；(2)卸載后空載或半載起動；(3)檢查被拖動機(jī)械，排除故障；(4)檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個(gè)接觸器的接合情況；(5)重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有燦線和短路。
(二)電動機(jī)起動困難，加額定負(fù)載后，轉(zhuǎn)速較低。
可能原因：
(1)電源電壓較低；
(2)原為角接誤接成星接；
(3)鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動或斷裂。
處理方法：(1)提高電壓；(2)檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；(3)進(jìn)行檢查后并對癥處理。
(三)電動機(jī)起動后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙
可能原因：
(1)電源電壓過低，電動機(jī)在額定負(fù)載下造成溫升過高；
(2)電動機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過高；
(3)電動機(jī)過載或單相運(yùn)行；
(4)電動機(jī)起動頻繁或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多；
(5)定子和轉(zhuǎn)子相擦。
處理方法：(1)測量空載和負(fù)載電壓；(2)檢查電動機(jī)風(fēng)扇及清理通風(fēng)道，加強(qiáng)通風(fēng)降低環(huán)溫；(3)用鉗型電流表檢查各相電流后，對癥處理；(4)減少電動機(jī)正反轉(zhuǎn)次數(shù)，或更換適應(yīng)于頻繁起動及正反轉(zhuǎn)的電動機(jī)；(5)檢查后姨癥處理。
(四)絕緣電阻低
可能原因：
(1)繞組受潮或淋水滴入電動機(jī)內(nèi)部；
(2)繞組上有粉塵，油圬；
(3)定子繞組絕緣老化。
處理方法：(1)將定子，轉(zhuǎn)子繞組加熱烘干處理；(2)用汽油擦洗繞組端部烘干；(3)檢查并恢復(fù)引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；(4)一般情況下需要更換全部繞組。
(五)電動機(jī)外殼帶電：
可能原因：
(1)電動機(jī)引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；
(2)繞組端部碰機(jī)殼；
(3)電動機(jī)外殼沒有可靠接地
處理方法：(1)恢復(fù)電動機(jī)引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；(2)如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；(3)按接地要求將電動機(jī)外殼進(jìn)行可靠接地。
(六)電動機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音不正常
可能原因：
(1)定子繞組連接錯(cuò)誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；
(2)軸承內(nèi)部有異物或嚴(yán)重缺潤滑油。
處理方法：(1)分別檢查，對癥下藥；(2)清洗軸承后更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。
(七)電動機(jī)振動
可能原因：
(1)電動機(jī)安裝基礎(chǔ)不平；
(2)電動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；
(3)皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡；
(4)轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心；
(5)電動機(jī)風(fēng)扇不平衡。
處理方法：(1)將電動機(jī)底座墊平，時(shí)機(jī)找水平后固牢；(2)轉(zhuǎn)子校靜平衡或動平衡；(3)進(jìn)行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡；(4)校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；(5)對風(fēng)扇校靜。
注意：防爆風(fēng)機(jī)拆卸維護(hù)時(shí)不能損壞隔爆面。防爆軸流風(fēng)機(jī)開蓋檢修前必須斷開前級電源。
更新時(shí)間：2020-11-11 
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